随着我国经济又好又快的发展,企业对新型干燥技术的需求量日益递增,然而就我国目前干燥技术进步而言,总体技术水平仍处于滞后状态,很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产,仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。
而气流式喷雾干燥设备创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合气流式喷雾干燥连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。
多年来,国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造,喷雾干燥设备仍具有多方面的不足。专家认为,要想缩短与国外的差距,我国只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。
笔者获悉,常州市长江干燥设备有限公司喷雾干燥机技术指用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。该技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30秒,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得的微粒较小,产品流动性和速溶性好。但是仍具有一定的缺点,即干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时,喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。
而制药行业与一般的生产行业不同,在各方面的要求相对来说会更苛刻一些。对于生产企业来说,所选用的生产设备等也都必须要满足很多的标准和要求。同样对于相关的药物喷雾干燥设备要求也非??量?。
据有关业内人士表示,为达到生产标准,制药企业在选择喷雾干燥设备时需要严密注意以下几个问题:
首先,在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否会对生产物品造成污染等问题,所有会与物料以及热风接触的地方都必须要使用不锈钢制作,为了不对物品产生污染,所使用的不锈钢牌号还应当满足药品物料的酸碱度(PH值)要求。
其次,在选购制药专用喷雾干燥机的时候,必须要考虑到其是否能够满足生产上对于卫生质量的要求。在实际生产时,会要求进塔空气需要经过净化处理之后才可以使用,此外,干燥塔的运行状态应当保持在微正压的状态。成品在干燥塔锥体底部位置输出,然后在洁净室内完成成品收集分装。
第三,还要考虑的问题就是是否满足对于环保的要求。作为生产企业,这也是很重要的一个方面,在使用专用喷雾干燥机的时候,企业还应当配备相应的除尘设备,这样才可以达到尾气排放浓度的标准。
最后,制药专用喷雾干燥机的时候,必需要保证设备具有良好的密封效果,不会带来新的污染源,而且内壁保证光滑平整,结构上还应当尽量简化,易清洗,运行可靠。
随着国民经济的发展,人们对物质生活质量要求的提高,对许多产品不仅要求其干燥,而且对最终产品的色、香、味、复溶性能(冷溶或速溶),维生素活性保留率等提出更高的要求,对于有些贵重药品的总得率也十分苛刻。因此喷雾干燥设备企业在研发生产时,需要根据市场需求,不断推动技术革新,生产出符合要求的产品。另外,随着人类对环保的重视,改进喷雾干燥机的环境?;ご胧┮约跎俜鄢竞头掀耐庑沟?,也将是企业需要深入研究的方向。